Сформировать коммерческое предложение 
Производство водосточных систем
Водостоки для крыши выступают частью полноценной водосточной инженерной конструкции зданий. Система призвана обеспечить сбор и отвод продуктов атмосферных осадков (дождевую, талую воду), тем самым выполняя функцию защиты фасада, фундамента и прилегающих к ним элементов.Чтобы продавать оборудование для производства водосточных систем необходимы базовые сведения о системе в целом.
Конструкция, предназначенная защищать фундамент здания, предотвращать размывание грунта и подтопление подвальных помещений, состоит из следующих сборных деталей:
- желоба отводные;
- кронштейны крепления желобов;
- трубы водосточные;
- соединительные элементы прямых патрубков (муфты);
- крепёжные хомуты водосточных труб;
- тройники, обводы, сливы, заглушки;
- воронки и решётки сборников воды.
Желоба отводные – монтажные элементы, собранные из отдельных лотков, в том числе угловых. Размещаются непосредственно под нижней кромкой кровельного покрытия и закрепляются кронштейнами. Благодаря отводным желобам, осуществляется сбор воды по всей площади крыши и перенаправление собранной жидкости в места расположения воронок водосточных труб.
Желоба круглой формы применяются в конструкциях водосточных систем чаще, чем такие же элементы прямоугольной формы. Но такая статистика вовсе не говорит о том, что прямоугольные желоба чем-то хуже. Обе конфигурации показывают хорошие результаты работы
Составной элемент системы – водосточные трубы (металлические или пластиковые, круглые или прямоугольные), предназначены для сброса воды от уровня самого верхнего перекрытия здания до уровня земли.Трубы водосточные собираются из нескольких отдельных патрубков, сочленяемых друг с другом соединительными элементами. Полностью собранная труба фиксируется вертикально с помощью крепёжных хомутов.
Дополнительными элементами водосточной системы являются заглушки для желобов, обводы, тройники, воронки, защитные сетки, решётки.
Заглушки желобов устанавливаются по торцам желобных линий, имеют разнообразную конфигурацию и форму (правосторонние, левосторонние, универсальные). За счёт обводов выполняется аккуратный монтаж труб на сложных архитектурных участках. Тройники обеспечивают технические разводы, а воронки, сетки и решётки способствуют эффективному удалению воды.
Для того, чтобы иметь возможность производить элементы водосточной системы необходим набор оборудований где каждый станок отвечает за свой тип операции:
- Листогибочный станок
- Вальцы (трехвалковый листогиб)
- Фальцегиб/фальцепрокатный станок
- Фальцеосадочный станок
- Зиг-машина
- Станок для изготовления гофроколена
- Валок
- Кронштейногиб
Однако в этот список не входят станки для раскрои металла. Как правило производители будут работать с металлом в листах и в этом случае им не нужен разматыватель рулона, а если толщина металл, которую они будут использовать не толще 0,7 мм – то и гильотина не нужна, справится роликовый нож на листогибе. Однако в этом случае на листогиб накладывается сразу несколько операций, что может начать тормозить производство и в случае больших заказов придется все равно раскрой переносить под отдельный участок.
Рассмотрим подробно эти станки:
Листогибочные станки потребуется для производства карнизов, прямоугольных желобов и труб. Вам нужно заранее понимать на какую водосточку у вас будет идти упор, какое оборудование будет загружено больше и где возможно надо взять станок с запасом по мощности, а где на первое время можно и сэкономить.
В основном на водосточном производстве используются ручные сквозные листогибы. Они лучше всего подходят, как по мощности, так и по функциональности и скорости работы. Различные добротные планки, карнизы и квадратные водосточные трубы вы будете выполнять именно на этих станках.
Подробно ознакомиться с каждым из вариантов станков можно в отдельном разделе.
Чтобы из листового металла получить круглую заготовку для будущей трубы либо круглый желоб вам потребуется вальцы (трехвалковые листогибы). Как правило такие станки идут с рабочей длиной 1300 мм, однако есть и 2х метровые версии.
Однако важно понимать, что чем длиннее рабочая часть станка тем меньше толщина металла которую он сможет согнуть в прямую трубу (без “лодки”). В этом случае стоит приобретать станок уже у проверенного производителя, который отработал свою конструкцию уже в нескольких модификациях и решил все проблемы гибки.
Важным элементов некоторых моделей вальцовочных станков является прорезь в верхнем валу которая позволяет сделать элементарный фальц, чтобы затем зацепить края друг с другом.
Однако лучше всего данный элемент выполнять на специальном оборудовании – фальцегибе или фальпрокатном станке. Только они позволяют сделать надежное соединение которое не разойдется на трубе со временем. Как правила края трубы соединяют с помощью специального лежачего фальца. Делается это в два этапа: сначала на краях надо согнуть этот фальц, а затем края замка цепляют друг за друга и на специальном фальцеосадочном станке или киянкой их зажимают между собой чтобы они не выскочили.
Подробные характеристики фальцегибочных станков вы можете посмотреть по ссылке, также вы можете ознакомиться с вариантами фальцеосадочных станков, которые мы можем вам предложить жми сюда.
В зависимости от того какую длину рабочую вальцовочного станка вы выберете, вы сможете делать трубы либо до 1250 мм длиной либо до 2000 мм. Более длинные заготовки получить вручную практически невозможно, а выполняются они на специальных автоматических линиях. Данные линии имеют как свои преимущества так и недостатка. Ключевые плюсы – вы получаете возможность делать трубы любой длины, а также делать их с огромной скоростью, что полезно при огромных объемах производства, однако как правило загрузить даже ручной цех не так и просто, поэтому у большинства клиентов они могут просто стоять без дела и ждать заказа, при том что стоят такие линии в несколько миллионов, занимают много места (это большие профилировочные линии) и при этом профилировочная линия может делать только один тип и один диаметр трубы под которую изготовлен. Ни о какой гибкости как при ручном оборудовании не идет и речи.
На данном видео пример такой автоматической линии, жестянщику достаточно только вбить в систему нужное кол-во труб нужной ему длины и дальше просто принимать готовые заготовки. Также на этом видео показан еще один станок, без которого сложно представить любое производство водосточных систем – станок для изготовления гофроколен. Они бывают как ручные, так и электромеханические, но вторые пользуются гораздо большим спросом.
На данном видео пример такой автоматической линии, жестянщику достаточно только вбить в систему нужное кол-во труб нужной ему длины и дальше просто принимать готовые заготовки. Также на этом видео показан еще один станок, без которого сложно представить любое производство водосточных систем – станок для изготовления гофроколен. Они бывают как ручные, так и электромеханические, но вторые пользуются гораздо большим спросом из за более простого и быстрого получения готовых изделий.
Теперь когда мы сделали трубы и отводы их надо как то иметь возможность соединить между собой, поскольку каждый объект будет требовать индивидуального подхода к расчету высоты дома и соответственно всей системы. Для этого в любом цеху требуется Зиг-машина. Для начала досточтимо и ручных, хотя на электромеханике работать гораздо удобнее. Самое важное – набор роликов которые идут уже в базе со станком или где заводом изготовителем предусмотрены доп комплекты за отдельную плату. Зиг-машина позволяет при соответствующих роликах прокатать ребра жесткости по радиусу трубы, а специальные гофроролики прокатают край для последующего соединения труба в трубу.
