No.

Наименование

Спецификация

Информация

1

Шпиндель

BT40

POSA VOLIS (Тайвань)

2

Магазин автосмены инструмента

BT40-24T

OKADA (Тайвань)

3

ШВП по оси Х/Y/Z

4012/P4

HIWIN (Тайвань)

4

Подшипник винтовой

NSK/FAG (Япония)

5

Насос-кулант

Китай

6

Автоматическая система смазки

Китай

7

Пневмосистема

AirTac (Тайвань)

8

Линейные направляющие

квадратного сечения по осям Х/Y/Z

45mm

HIWIN (Тайвань)

9

Поворотный стол (4 ось) с задней бабкой

210 мм

TJR (Тайвань)

Станок оснащен поворотным столом диаметром 210 мм, что позволяет производить обработку сложных деталей с меньшим количеством «переустановки» деталей.

Поворотный стол оборудован 3-х кулачковым патроном, так же в комплект входит ручная задняя бабка.

Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг.

Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 850S, укомплектован высокоточным электрошпинеделем ведущего мирового производителя – Danquan Precision Machinery Co., Ltd (Тайвань). Сборка шпинделей VOLIS осуществляется при непрерывном контроле всех этапов производства службой качества. Точное соблюдение всех производственных нормативов, позволило компании заработать репутацию поставщика оборудования наивысшего качества.

Высокая точность и жесткость достигаются благодаря высокоточным подшипникам P4. Благодаря заводской балансировке на высокопрецизионном оборудовании, шпиндели VOLIS превосходят своих аналогов по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству.

Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности.

Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.

• Обработка с поддержкой до 4 осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y);
• Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов;
• Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм;
• Функция мгновенного снятия момента с вала двигателя для обеспечения безопасности при аварийных ситуаций – Safe Torque Off (STO);
• Обратная связь по положению.

Установленные на осях перемещения серводвигатели SIEMENS, имеют оптимальную совместимость с управляющим ПО, что дает непревзойденное быстродействие и отсутствие десинхронизации в работе программного обеспечения, частотных преобразователей и серводвигателей.

• Высокая технологичность;
• Продолжительный период эксплуатации;
• Высокие скорости перемещения;
• Высокая несущая способность;
• Простота смазки и взаимозаменяемость.

Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка.

ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z).

Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка – ШВП и направляющих.

Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы.

Таким образом станок сохраняет заявленные заводом характеристики при самых тяжелых условиях эксплуатации.