MetalTec TOPMILL 1360F 3-х осевой – Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ (КНР)

Основные параметры

1300×600 мм

800 кг

18x100x5 мм

1100 мм

600 мм

600 мм

150-800 мм

700 мм

Линейные направляющие (С3)

Класс точности P4

Шпиндель VOLIS (Тайвань) – ременной привод

12 000 об/мин

масляное

 11 / 15 кВт

Инструментальная система OKADA (Тайвань)

ВТ40

24

8 кг

100 мм

300 мм

Скорость перемещений

24000/24000/20000 мм/мин

Точность

± 0,005/300 мм

± 0,003/300 мм

Энергопотребление

380 ± 10% / 50 ± 10% Гц

20 кВт

Пневмосистема

0,6 МПа

Габаритные размеры:

4450 мм

2350 мм

2550 мм

7500 кг

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Наименование

Спецификация

Информация

Шпиндель:

BT40

POSA VOLIS (Тайвань)

Магазин авто смены инструмента:

BT40-24T

OKADA (Тайвань)

ШВП по оси Х / Y / Z:

P4

HIWIN (Тайвань)

Подшипник винтовой:

NSK/FAG (Япония)

Насос-кулант:

Китай

Автоматическая система смазки:

Китай

Пневмосистема:

AirTac (Тайвань)

Линейные направляющие Квадратного сечения по осям Х / Y / Z:

45mm

HIWIN (Тайвань)

Поворотный стол (4 ось) с задней бабкой (в комплектации с 4й осью):

250 мм

TJR (Тайвань)

Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг.

Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

Станок комплектован высокоточным шпинделем ведущего мирового производителя.

Сборка шпинделей VOLIS – осуществляется при непрерывном контроле всех этапов производства службой качества.

Благодаря заводской балансировке на высокопрецизионном оборудовании, шпиндели VOLIS превосходят своих аналогов по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству.

Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности.

Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.

Благодаря единому подходу FANUC к управлению, системы ЧПУ FANUC просты в эксплуатации и программировании, а также не требуют длительного обучения.

Кроме того, совместимость с более поздними версиями означает, что существующие программы можно использовать повторно, что в свою очередь снижает совокупную стоимость владения.

Приводные системы FANUC отличаются высокой совместимостью, обеспечивая максимальную производительность оборудования.

FANUC предлагает широкий ассортимент приводных систем с серводвигателями и двигателями вращения шпинделя любого размера, объединенных в высокопроизводительные комплектные узлы.

Шкаф служит для надежного хранения электро-компонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.

Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Fanuc (Япония).

Контакторы – Sсhneider (Франция).

• Высокая технологичность;
• Продолжительный период эксплуатации;
• Высокие скорости перемещения;
• Высокая несущая способность;
• Простота смазки и взаимозаменяемость.

Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка.

ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков, а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z).

Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка – ШВП и направляющих.

Данная система обеспечивает долгий срок службы оборудования с сохранением заводских технических характеристик и параметров точности.

Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы.

Таким образом станок сохраняет заявленные заводом характеристики при самых тяжелых условиях эксплуатации.

Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

Станок оснащен поворотным столом диаметром 250 мм, что позволяет производить обработку сложных деталей с меньшим количеством «переустановки» деталей.