MetalTec HBС 110/2500 4+1 Гидравлический листогибочный пресс ЧПУ ESA630 (110 тонн)
MetalTec HBC 110/2500 — гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ для гибки листового металла.
Основные характеристики:
- усилие: 110 т;
- рабочая длина: 2500 мм;
- мощность двигателя: 7,5 кВт;
- рабочая скорость: 12 м/мин;
- вес: 6000 кг
В наличии
Гарантия
Доставка
Лизинг
Заполните форму и получите персональную скидку!
Технические характеристики
Модель | HBC 110/2500 |
Оси | 4+1 |
Усилие, т | 110 |
Макс. длина гиба, мм | 2500 |
Расстояние между колоннами, м | 2050 |
Глубина зева, мм | 320 |
Ход пуансона, мм | 200 |
Высота открытия, мм | 465 |
Ход заднего упора, мм | 600 |
Скорость подвода, м/мин | 180 |
Рабочая скорость, м/мин | 12 |
Скорость возврата, м/мин | 160 |
Мощность, кВт | 7,5 |
Обороты, RPM | 1440 |
Длина, мм | 2800 |
Ширина, мм | 1700 |
Высота, мм | 2500 |
Масса, кг | 6000 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ HEIDENHAIN (ГЕРМАНИЯ) PREMIUM Прецизионные оптические линейки HEIDENHAIN (Германия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2). | |
ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ ESA630S (ИТАЛИЯ) Возможность управления 4 осями + ось компенсации прогиба. Одна из мощнейших систем в своем классе. Основной блок терминала оснащен c.p.u. AMD etx-lx800 500 МГц, оперативной памятью 128 Мб. 10″ экран управления – Touch Screen, с разрешением 1024 x 600 пикселей. Жесткий диск – 128 mb. Встроенный 2D графический редактор для редактирования и ввода параметров обработки Ручная 2D симуляция последовательности гиба, с предварительным просмотром результатов каждого шага по отдельности и в целом результатов гиба. Интуитивно понятный интерфейс управления, эргономичный терминал. Высокопроизводительный графический процессор, для симуляции и обработки данных ввода, с выводом изображения высокого качества. Управление всей системой – без необходимости установки дополнительных модулей.
| |
БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип – PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
| |
КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (МОТОРИЗИРОВАННАЯ) Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине. | |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация. | |
СИНХРОНИЗАЦИЯ ЧПУ Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры). | |
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) Серия SIEMENS BEIDE – это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML). | |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
| |
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм. Задние упоры поддерживают работу в осях: Ось X – перемещение упоров от / к оператору |