MetalTec HBM 63/2500 Гидравлический листогибочный пресс (E22, инвертор заднего упора) (63 тонны)
Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 63/2500 (Е22, инвертор заднего упора) предназначен для гибки листового металла.
Некоторые характеристики:
- Усилие: 63 тонны.
- Длина гиба: 2500 мм.
- Расстояние между колоннами: 2000 мм.
- Глубина подачи (зев): 250 мм.
- Ход пуансона: 120 мм.
- Ход заднего упора: 600 мм.
- Высота открытия: 380 мм.
- Диаметр гидроцилиндров: 135 мм.
- Максимальное давление гидравлики: 23 МПа.
- Скорость перемещения инструмента: рабочая — 11 мм/с, свободный ход — 70 мм/с.
- Мощность двигателя: 5,5 кВт.
- Производительность гидравлической маслостанции: 13,3 л/мин.
- Максимальное давление гидравлической маслостанции: 31,5 МПа.
- Габаритные размеры: длина — 2500 мм, ширина — 1500 мм, высота — 2200 мм.
- Вес нетто: 3100 кг.
В наличии
Гарантия
Доставка
Лизинг
Заполните форму и получите персональную скидку!
Усилие, кН | 630 |
Усилие, тонн | 63 |
Длина гиба, мм | 2500 |
Расстояние между колоннами, мм | 2000 |
Глубина подачи (зев), мм | 250 |
Ход пуансона, мм | 120 |
Ход заднего упора, мм | 600 |
Высота открытия, мм | 380 |
Диаметр гидроциллиндров, мм | 135 |
Максимальное давление гидравлики, МПа | 23 |
Скорость перемещения инструмента, свободный ход, мм/с | 70 |
Скорость перемещения инструмента, рабочая, мм/с | 11 |
Скорость возврата инструмента, мм/с | 80 |
Мощность двигателя, кВт | 5,5 |
Частота вращения двигателя, об/мин | 1450 |
Привод заднего упора, мощность, кВт | 0,55 |
Частота вращения двигателя заднего упора, об/мин | 1450 |
Производительность гидравлической маслостанции, л/мин | 13,3 |
Максимальное давление гидравлической маслостанции, МПа | 31,5 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 2500 |
Ширина, мм | 1500 |
Высота, мм | 2200 |
Вес нетто, кг | 3100 |
Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 63/2500 , предназначен для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
Область применения
Применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие:
- детали кузова машин;
- воздуховоды и системы вентиляции;
- элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
- корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
- кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
- устройства и приборы бытового назначения;
- декоративные изделия;
- и т.д.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА:
Система управления | Е22 |
Насос гидравлической системы | Sunny (США) |
Клапаны гидравлической системы | BOSCH-Rexroth (Германия) |
Уплотельные кольца | Parker (CША) |
Фиттинги гидравлических трубок | EBM (Германия) |
Главный двигатель | Siemens (Германия) |
Электрокомпоненты | Schneider (Франция) |
Инвертор (перемещение заднего упора и РАМ) | Delta (Тайвань) |
Шарико-винтовые пары | HIWIN (Тайвань) |
Гибочный инструмент | Китай |
Механическая система компенсации прогиба | Китай |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокопрочные сварные соединения конструкции станины, обеспечивают превосходную стабильность всего станка при выполнении операций гиба.
- При производстве, станина проходит термическую обработку для снятия напряжения металла, что позволяет добиться высокого качества и жесткости рамы пресса. Отлаженная, точная и синхронная работа гидравлических цилиндров, соединенных между собой механической траверсой, позволяют выполнять точный гиб без потери времени на донастройку.
- Перемещение задних упоров осуществляется с пульта оператора.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
МАССИВНАЯ СТАНИНА Массивная цельносварная станина, изготовлена из высокопрочной стали. РАМ и основание изготавливаются за один установ, после чего для снятия напряжения металла проходят обжиг при высоких температурах. Чем достигается стабильность конструкции, долговечность и жесткость. | |
ГИДРОЦИЛЛИНДРЫ Обеспечивают создание давящего усилие на РАМ пресса, который перемещается сверху вниз, осуществляет механическую деформацию подаваемого в зону обработки материала (процесс гибки). | |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И КЛАПАНЫ BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества.
| |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивают надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности. | |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА PARKER (США) Обеспечивают надёжную герметичность всей системы, за счет качества и увеличенного ресурса службы. | |
ПЕРЕДНИЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ УПОРЫ 2 передних поддерживающих упора, позволяют базировать лист, облегчая задачу оператору. Упоры можно отрегулировать по высоте и по ширине рабочего стола. | |
ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ Листогибочный гидравлический пресс MetalTec HBM 30/1600 укомплектован выносным, ножным модулем управления. Модуль имеет две педали – для подачи верхней плиты вниз, и отвода в первоначальное положение – вверх. | |
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЖЕСТКИЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ (ОСЬ Х) Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад. Блок задних упоров перемещается по высокоточным направляющим HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования. РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА БАЛКИ ЗАДНИХ УПОРОВ ПО ВЫСОТЕ (ОСЬ R) Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз. | |
НАДЕЖНЫЙ И МОЩНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Серия SIEMENS – это высокоэффективный низковольтный трехфазный электродвигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB. Материал корпуса – чугун. | |
ЭЛЕКТРОШКАФ С ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТАМИ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ) Промышленный изолированный электрошкаф, надежно защищает электрокомпоненты от воздействия внешней среды, пыли, влаги и т.д. Удобный и быстрый доступ.
| |
ИНВЕРТОР DELTA (Тайвань) Точное и плавное перемещение по осям осуществляется посредством инвертора DELTA – Ведущего Тайваньского производителя электрокомпонентов, систем автоматизации, серводвигателей и т.д. | |
ГИБОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок укомплектован стандартным широкоуниверсальным комплектом гибочного инструмента (пуансон + матрица). Данный инструмент позволяет производить гибы с углами – от 90 и более градусов. Матрица V образная многоручьевая, для гиба разных толщин металла. Возможно применение специализированного инструмента. Изготавливается под заказ. По запросу. | |
БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ AMADA PROMECAM Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов. | |
СИНХРОНИЗАЦИЯ ГИДРОЦИЛЛИНДРОВ Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация. | |
МЕХАНИЧЕСКИЕ КОНЦЕВИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПЛИТЫ (РАМ) Благодаря верхнему и нижнему механическим концевикам, система отслеживает положение РАМА. | |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ E22 Технологичная и функциональная система управления, подходит для большинства задач. Удобна и эргономична, в условиях различной степени загруженности. Позволяет оптимизировать и сохранять операции гиба, и воспроизводить без потери времени. Основные функции:
| |
ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Защитное ограждение предотвращает доступ к узлам станка посторонних, и не ответственных лиц. Помимо этого, это снижает риск травматизма на производстве, закрывая доступ к узлам станка и рабочей зоне неквалифицированного персонала. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
КОНТРОЛЬ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В СИСТЕМЕ |
ЗАЩИТА ОТ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ |
ЗАЩИТА ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ |
ЭКРАННАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ГИБКИ |
ЗАЩИТА ОТ УТЕЧКИ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА |
РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ |
Расчет усилия на длину гиба заготовки – 1 метр
V | H min | R | 0,5 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | S |
6 | 5 | 1 | 2,5 | 6,5 | 10 | ||||||||||||||||||||
8 | 6 | 1,3 | 2 | 5 | 8 | 11 | |||||||||||||||||||
10 | 7 | 1,7 | 1,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | ||||||||||||||||||
12 | 9 | 2 | 3 | 5 | 7 | 11 | 16 | ||||||||||||||||||
15 | 12 | 2,7 | 4 | 6 | 9 | 13 | 16 | ||||||||||||||||||
20 | 15 | 3,3 | 4 | 7 | 10 | 13 | 19 | ||||||||||||||||||
26 | 18 | 4,2 | 5 | 7,5 | 10 | 14 | 21 | ||||||||||||||||||
30 | 22 | 5 | 6,5 | 8 | 12 | 19 | 24 | ||||||||||||||||||
32 | 23 | 5,4 | 7,5 | 11,6 | 17 | 23 | 30 | ||||||||||||||||||
37 | 25 | 5,8 | 10 | 14,5 | 20 | 26 | 33 | ||||||||||||||||||
42 | 29 | 6,7 | 13 | 17 | 23 | 29 | 35,5 | ||||||||||||||||||
45 | 32 | 7,5 | 16 | 21 | 27 | 33 | 48 | ||||||||||||||||||
50 | 36 | 8,3 | 19 | 24 | 30 | 43 | 58 | ||||||||||||||||||
60 | 43 | 10 | 20 | 25 | 36 | 49 | 64 | ||||||||||||||||||
70 | 50 | 11,5 | 21 | 31 | 42 | 55 | 69 | ||||||||||||||||||
80 | 57 | 13,5 | 27 | 37 | 48 | 60 | 75 | ||||||||||||||||||
90 | 64 | 15 | 32 | 42 | 54 | 66 | 95 | ||||||||||||||||||
100 | 71 | 17 | 38 | 48 | 60 | 86 | 134 | ||||||||||||||||||
130 | 93 | 22 | 37 | 46 | 66 | 103 | 149 | ||||||||||||||||||
180 | 130 | 30 | 33 | 48 | 75 | 107 | 133 | ||||||||||||||||||
200 | 145 | 33 | 43 | 67 | 97 | 119 | |||||||||||||||||||
250 | 180 | 42 | 54 | 77 | 95 | F |
F (усилие, тоннаж), тонн – общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм – толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм – открытие матрицы; h (длина полки), мм – минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм – основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм – внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) – предел прочности материала детали для гибки. |
F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V
R = (5 x V) / 32