Оптоволоконный лазерный станок для резки металла MetalTec 1530HT

Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру, литую поперечную балку, вся структура имеет высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу.
При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а в следствии и безупречной точности обработки.

Литая алюминиевая балка портала, имеет меньший вес в сравнении со стальной, что значительно уменьшает нагрузку на двигатели и направляющие, продлевая срок их службы. Толстостенный алюминиевый профиль балки портала, имеет избыток жесткости, и не деформируется со временем.

За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.

Для перемещения по осям Х и Y на станке используется шестерня и косозубая рейка всемирно известного производителя YYC (Тайвань). Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки.

Станок оснащен лазерным источником компании «Raycus» (Китай). Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа.
В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждения электрокомпонентов.

Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели YASKAWA (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
Двигатели по осям X, Y – 0,85 кВт, 1,3 кВт х 2
Двигатель по оси Z – 0,4 кВт

Преимущества планетарного редуктора SHIMPO (ЯПОНИЯ):

• Большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Более высокий КПД;
• Облегченная конструкция – вдвое компактней и легче редукторов других видов;
• Не требуют обслуживания в процессе эксплуатации

Станок оснащен вспомогательными пневмовалами, для облегчения и безопасности загрузки рабочего стола станка, а также перемещения листа по поверхности рабочего стола. Пневматическая система от ведущего производителя: SMC (Япония)

Модуль с ручной системой зажима обеспечивает надежную и точную фиксацию заготовки, поворот и подачу в зону обработки. Диаметр фиксируемой заготовки минимально 20 мм, максимально 155 мм.

Стойка управления интегрирована в конструкцию станка. Она отличается простотой, надежностью, и интуитивной панелью управления. Компьютер управляется ОС Windows.
Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. AI. PLT. CAD. т. д.
AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf

Станок укомплектован пылеулавливающим агрегатом, что является несомненным преимущество по отношению к станкам других производителей.

Система управления CypCut представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.

• Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др.
• Автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: удаление повторяющихся линий, объединение кромок, удаление мелких изображений, автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки. Вышеуказанные функции могут быть выполнены вручную.
• Поддержка функций редактирования и набора, включая: увеличение и уменьшение масштаба, перенос, отражение, вращение, выравнивание, копирование и комбинирование.
• Простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее.
• Различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих.
• Поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов.
• Функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов.
• Простое заполнение при помощи большого разнообразия шаблонов.
• Для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе.
• Специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование.
• Поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки.
• Настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта.
• Библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала.
• Возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции.
• Программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий.
• Поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа.
• Автоматический поиск кромки и точное позиционирование.
• Поддержка 30 видов ПЛК и более 50 программируемых процессов.
• Программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход.
• Удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.