Сформировать коммерческое предложение 
Оптоволоконная установка лазерного раскроя с труборезом FA3015
ОПИСАНИЕ
Параметры:
| Фокусное расстояние коллиматора: | 100 мм |
| Фокусное расстояние: | 125/150/200 мм |
| Время отклика | < 1мс |
| Калибровка | Автоматическая калибровка |
| Вертикальный диапазон регулировки: | ± 5 мм |
| Диапазон регулировки по горизонтали: | ± 1,5 мм |
| Прозрачная диафрагма: | 25-28 мм |
| Максимальное давление резки: | ≤ 30 бар |
Цена: 42 100 $
3 849 169 ₽
Гарантия
Доставка
Лизинг
Заполните форму и получите персональную скидку!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Максимально возможная толщина резки (мм) (данные усреднены):
| Мощность | сталь | нерж./никель | оцинк. | алюм. | медь | латунь |
| 3000W | 20 | 10 | 9 | 8 | 5 | 6 |
- Параметры скорости резки(данные усреднены):
| Газ | Толщина мм | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Скорость резки, м/мин Чёрная сталь | |||||||
|
Кислород | 1 мм | 7.0–9.0 | 8.0–10 | 15–26 | 24–30 | 30–40 | 33–43 |
| 2 мм | 3.0–4.5 | 4.0–6.5 | 4.5–6.5 | 4.7–6.5 | 4.8–7.5 | 15–25 | |
| 3 мм | 1.8–3.0 | 2.4–3.0 | 2.6–4.0 | 3.0–4.8 | 3.3–5.0 | 7.0–12 | |
| 4 мм | 1.3–1.5 | 2.0–2.4 | 2.5–3.0 | 2.8–3.5 | 3.0–4.2 | 3.0–4.0 | |
| 5 мм | 0.9–1.1 | 1.5–2.0 | 2.0–2.5 | 2.2–3.0 | 2.6–3.5 | 2.7–3.6 | |
| 6 мм | 0.6–0.9 | 1.4–1.6 | 1.6–2.2 | 1.8–2.6 | 2.3–3.2 | 2.5–3.4 | |
| 8 мм | – | 0.8–1.2 | 1.0–1.4 | 1.2–1.8 | 1.8–2.6 | 2.0–3.0 | |
| 10 мм | – | 0.6–1.0 | 0.8–1.1 | 1.1–1.3 | 1.2–2.0 | 1.5–2.4 | |
| 12 мм | – | 0.5–0.8 | 0.7–1.0 | 0.9–1.2 | 1.0–1.6 | 1.2–1.8 | |
| 14 мм | – | – | 0.5–0.7 | 0.7–0.8 | 0.9–1.4 | 0.9–1.2 | |
| 16 мм | – | – | – | 0.6-0.7 | 0.7–1.0 | 0.8–1.0 | |
| 18 мм | – | – | – | 0.4–0.6 | 0.6–0.8 | 0.6–0.9 | |
| 20 мм | – | – | – | – | 0.5–0.8 | 0.5–0.8 | |
| Скорость резки, м/мин Нержавеющая сталь | |||||||
|
Азот | 1 мм | 8.0–13 | 18–25 | 20–27 | 24–30 | 30–35 | 32–45 |
| 2 мм | 2.4–5.0 | 5–7.5 | 8.0–12 | 9.0–15 | 13–21 | 16–28 | |
| 3 мм | 0.6–0.8 | 1.8–2.5 | 3.0–5.0 | 4.0–6.5 | 6.0–10 | 7.0–15 | |
| 4 мм | – | 1.2–1.3 | 1.5–2.4 | 3.0–4.5 | 4.0–6.0 | 5.0–8.0 | |
| 5 мм | – | 0.6–0.7 | 0.7–1.3 | 1.8-2.5 | 3.0–5.0 | 3.5–5.0 | |
| 6 мм | – | – | 0.7–1.0 | 1.2-2.0 | 2.0–4.0 | 2.5–4.5 | |
| 8 мм | – | – | – | 0.7-1.0 | 1.5–2.0 | 1.2–2.0 | |
| 10 мм | – | – | – | – | 0.6–0.8 | 0.8–1.2 | |
| 12 мм | – | – | – | – | 0.4–0.6 | 0.5–0.8 | |
| 14 мм | – | – | – | – | – | 0.4–0.6 | |
| Скорость резки, м/мин Алюминий | |||||||
|
Азот | 1 мм | 4.0–5.5 | 6.0–10 | 10–20 | 15–25 | 25–38 | 35–45 |
| 2 мм | 0.7–1.2 | 2.8–3.6 | 5.0–7.0 | 7–10 | 10–18 | 13–24 | |
| 3 мм | – | 0.7–1.5 | 2.0–4.0 | 4.0–6.0 | 6.5–8.0 | 7.0–13 | |
| 4 мм | – | – | 1.0–1.5 | 2.0–3.0 | 3.5–5.0 | 4.0–5.5 | |
| 5 мм | – | – | 0.7–1.0 | 1.2–1.8 | 2.5–3.5 | 3.0–4.5 | |
| 6 мм | – | – | – | 0.7–1.0 | 1.5–2.5 | 2.0–3.5 | |
| 8 мм | – | – | – | 0.6–0.8 | 0.7–1.0 | 0.9–1.6 | |
| 10 мм | – | – | – | – | 0.4–0.7 | 0.6–1.2 | |
| 12 мм | – | – | – | – | 0.3-0.45 | 0.4–0.6 | |
- Таблица расхода режущих газов по металлам(данные усреднены):
| Применяемый газ, давление: | Воздух: 13 – 15 атм.; Кислород: 0,5 – 1,5 атм; Азот: 13 – 15 атм. | |||
| Диаметр отверстия сопла, мм | Толщина и марка материала | Тип и расход режущего газа, м3/час | ||
| Воздух | Кислород | Азот | ||
| Чёрная сталь (Ст3сп) | ||||
| 1 | 0,8 мм | 15 | – | – |
| 1,5 | 1,5 мм | 20 | – | – |
| 2 | 2 мм | 30 | – | – |
| 3 | 3 мм | 45 | – | – |
| 1 | 4 мм | – | 2 | – |
| 1 | 5 мм | – | 2 | – |
| 1 | 6 мм | – | 2 | – |
| 1,5 | 8 мм | – | 3 | – |
| 1,5 | 10 мм | – | 3 | – |
| 2 | 12 мм | – | 4 | – |
| 3 | 16 мм | – | 5 | – |
| 3,5 | 20 мм | – | 6 | – |
| Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т) | ||||
| 1,5 | 1 мм | 20 | – | 20 |
| 1,5 | 1,5 мм | 20 | – | 20 |
| 1,5 | 2 мм | 20 | – | 20 |
| 2 | 3 мм | 30 | – | 30 |
| 2 | 4 мм | 30 | – | 30 |
| 2,5 | 5 мм | 40 | – | 40 |
| 2,5 | 6 мм | 40 | – | 40 |
| 3 | 8 мм | 45 | – | 45 |
| 3 | 10 мм | 45 | – | 45 |
| 3 | 12 мм | 45 | – | 45 |
| 3,5 | 16 мм | 50 | – | 50 |
| Алюминий (Амг6, Амц3, Д16) | ||||
| 1,5 | 1 мм | 20 | – | – |
| 1,5 | 1,5 мм | 20 | – | – |
| 1,5 | 2 мм | 20 | – | – |
| 2 | 3 мм | 30 | – | – |
| 2 | 4 мм | 30 | – | – |
| 2,5 | 5 мм | 40 | – | – |
| 2,5 | 5 мм | 40 | – | – |
| 3 | 8 мм | 45 | – | – |
| 3 | 10 мм | 45 | – | – |
| 3 | 12 мм | 45 | – | – |
| 3,5 | 16 мм | 50 | – | – |
ОПИСАНИЕ:
- Профессиональная система ЧПУ
CypCut 2000 Программное обеспечение для резки листов CypCut – это глубокая разработка для индустрии резки с волоконным лазером. Он упрощает сложные операции на станках с ЧПУ и объединяет в себе модули CAD, Nest и CAM. От рисования, раскроя до резки деталей – все это можно выполнить за несколько щелчков мышью.
Tube Pro 3000 предназначен для профессиональной резки труб, поддерживает производство труб и профилей различной формы. С программным обеспечением для раскроя TubesT, обеспечивает настройку техники, расширенную генерацию траекторий и раскрой для стандартных и специальных производственных нужд.
CypNest – для раскроя, разработанная для системы лазерной резки листов CypCut. Он объединяет расширенные функции модификации чертежей, быстрого раскроя, создания траекторий инструмента, отчета об анализе и многое другое для удовлетворения ваших производственных потребностей.
TubesT – это программа для трехмерного раскроя труб, разработанная для системы лазерной резки TubePro. От чертежа и модификации деталей, полной компенсации типа, стратегического раскроя до создания отчетов – использование TubesT удовлетворит ваши производственные потребности и превзойдет их.
Преимущество профессиональной системы ЧПУ:
- Позволяет автоматически оптимизировать чертежи при открытии: убирает повторяющиеся линии, соединяет разрывы линий, удаляет маленькие точки, автоматически определяет внутренние и внешние контуры деталей и сортирует их.
- Для поддержки редактирования присутствуют следующие функции: увеличение и уменьшение, вращение, выравнивание, копирование, комбинирование, сглаживание, присоединение и т.д.
- Легко применять такие функции, как: установка входящей точки, компенсация реза, микросоединение, мостовое соединение, разрыв и т.д.
- Поддерживает разделение и соединение кривых, сглаживание кривых, создание текста, внедрение компонентов и увеличение масштабов.
- Удобная система просмотра последовательности резки с помощью симуляции.
- Поддерживает разные типы пробивки и предпробивки. Позволяет отдельно настроить мощность лазера, частоту, типа газовой смеси, давление воздуха и высоту пробивки.
- Позволяет отдельно регулировать скорость резки и скорость пробивки.
- Позволяет создать библиотеку сохраненных параметров для повторного применения на тех же материалах.
- CypCut позволяет вернуться к точке внезапного(например потеря питания) или запланированного (например нажатия паузы) останова процесса резки для продолжения с той же точки.
- Поддерживает резку труб (3D) и резку листа(2D)
- Станина с дополнительными ребрами жесткости
Сотовая конструкция станины, состоящей из многосекционной профильной трубы с толщиной стенки 10 мм. Внутренняя часть трубы снабжена армирующими ребрами для увеличения прочности на растяжение, что обеспечивает стойкость к деформации в течение более чем 20 лет.
Комплектация:
- Станок FA3015 – механическая часть (рабочая зона 1500*3000 мм)
- Оптоволоконный лазерный источник Raycus 3000 Вт
- Лазерная головка, Raytools c автофокусом
- Сервомоторы –YASKAWA, Франция (X-850W, 2*Y -850W, Z-400W) скорость холостых перемещений до 70 м/мин
- Цельносварная станина
- Редукторы скорости – Motereducer, Франция
- Электрокомпоненты – Schneider, Франция
- Пневматические детали – SMC Япония, AIRTEC Тайвань
- Подшипники – NSK, Япония
- Зубчатые рейки шестерня – T-WIN, Tайвань
- Квадратные направляющие – T-WIN, Tайвань
- Система управления TubePro, CypCut на русском
- Система дымоудаления
- Система автоматической смазки
- Водяной чиллер
- Емкости для отходов
- Вес станка 4500 кг.
- Пульт оператора, WI-FI
- Комплект Расходных материалов на запуск
- Стойка оператора с промышленным дисплеем
- Опция РАДАР
- Поворотное устройство 6 м
