+7 499 321-59-40 +7 800 505-67-52
Наименование Колличество




    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данны
    Товар добавлен в список коммерческого предложения

    Оптоволоконная установка лазерного раскроя KMT L1 PRO

    ОПИСАНИЕ

    Перемещение по осям X / Y / Z:

    3030 / 1520 / 100 мм

    Скорость перемещений портальной системы: 70 – 120 м/мин

    Ускорение: 1 G

    Мощность резонатора: 1000 – 3000 Вт

    Вес: 2800 кг

    Цена: Узнать цену

    Гарантия

    Доставка

    Лизинг

    Кредит и лизинг

    Сервис и гарантия

    Доставка продукции

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    Модель L1 Pro – модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2800 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 – 120 м/мин.

    Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

     

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Металлообработка

     
     

     

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков:

    Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания. Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 – 10 %.

    Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

    Волоконный лазерный станок:

    • Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади
    • Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики
    • Небольшое энергопотребление
    • Нет потребности в технологических газах
    • Простая система охлаждения
    • Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы
    • Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены
    • Возможность обработки латуни, меди, серебра

    Газовый CO2 лазерный станок:

    • Большие габариты, сложная система охлаждения
    • Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала
    • Значительное энергопотребление установки в целом
    • Низкий КПД лазера
    • Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать
    • Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год
    • Невозможность обработки латуни, меди, серебра

     

    Волоконный лазер имеет ряд преимуществ перед другими видами лазеров:

    Оптические:

    Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
    1) Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
    2) Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
    3) Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

    • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
    • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

     

    Энергетические:

      • у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
      • возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
      • малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

     

    Технологические:

      • для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
      • допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
      • компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
      • возможность передачи излучения по световоду;
      • срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
      • отсутствие настроечных операций на лазере;
      • стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
      • высокая эффективность проплавления.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    СТАНИНА
    Пожизненное обслуживаниеЭто обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации.Более высокая точностьЛитой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.
    ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)

    Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

    ЛИТАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ БАЛКА

    Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.

    Высокоскоростной

    Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.

    Более эффективный

    Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.

    СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

     

    СЕРВОДВИГАТЕЛЬ

    • ось X 2х750 Вт Weihong (Китай)
    • ось Y 1х750 Вт Weihong (Китай)
    • ось Z 1х400 Вт Weihong (Китай)
    СИСТЕМА ЧПУ (CAD-CAM ПО)

    Cypcut – это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

    ПРИВОД X,Y – РЕЙКА-ШЕСТЕРНЯ YYC (ТАЙВАНЬ)

    Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

    ПРИВОД Z – ПРЕЦИЗИОННАЯ ШВП TBI (ТАЙВАНЬ)

    Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

    РЕДУКТОР SHIMPO (ЯПОНИЯ)
    ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)
    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)
    ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SMC (ЯПОНИЯ)
    СТАНИНА

    Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

    ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ

    Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

    ЧИЛЛЕР ОХЛАЖДЕНИЯ HAN’S / S&A
    РЕЗОНАТОР (ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК)

    Raycus (Китай) – от 1000 Вт до 3000 Вт

    IPG (Германия) – от 1000 до 3000 В

    РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА WSX (КИТАЙ)

    Лазерная голова WSX Лазерная режущая головка предназначена к применению средней мощности источника лазерной резки.