НАЗНАЧЕНИЕ:

Модель L1 – модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2800 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 – 120 м/мин.

Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Металлообработка

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков:

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО₂, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания. Система СО₂, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО₂, лазера эта цифра находится в пределах 8 – 10 %.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Волоконный лазерный станок:

• Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади
• Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики
• Небольшое энергопотребление
• Нет потребности в технологических газах
• Простая система охлаждения
• Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы
• Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены
• Возможность обработки латуни, меди, серебра

Газовый CO2 лазерный станок:

• Большие габариты, сложная система охлаждения
• Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала
• Значительное энергопотребление установки в целом
• Низкий КПД лазера
• Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать
• Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год
• Невозможность обработки латуни, меди, серебра

Волоконный лазер имеет ряд преимуществ перед другими видами лазеров:

Оптические:

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
1) Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
2) Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
3) Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

• малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
• у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

Энергетические:

• • у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
  • возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
  • малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

Технологические:

• • для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
  • допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
  • компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
  • возможность передачи излучения по световоду;
  • срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
  • отсутствие настроечных операций на лазере;
  • стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
  • высокая эффективность проплавления.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СТАНИНА Пожизненное обслуживаниеЭто обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Более высокая точность Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.
	ЛИТАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ БАЛКА Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки. Высокоскоростной Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки. Более эффективный Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ось X 2х750 Вт Weihong (Китай) ось Y 1х750 Вт Weihong (Китай) ось Z 1х400 Вт Weihong (Китай)
	СИСТЕМА ЧПУ (CAD-CAM ПО) Cypcut – это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
	ПРИВОД X,Y – РЕЙКА-ШЕСТЕРНЯ YYC (ТАЙВАНЬ) Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
	ПРИВОД Z – ПРЕЦИЗИОННАЯ ШВП TBI (ТАЙВАНЬ) Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
	РЕДУКТОР SHIMPO (ЯПОНИЯ)
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SMC (ЯПОНИЯ)
	СТАНИНА Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
	ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
	ЧИЛЛЕР ОХЛАЖДЕНИЯ HAN’S / S&A

РЕЗОНАТОР (ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК) Raycus (Китай) – от 1000 Вт до 3000 Вт IPG (Германия) – от 1000 до 3000 В РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА WSX (КИТАЙ) Лазерная голова WSX Лазерная режущая головка предназначена к применению средней мощности источника лазерной резки.