В связи с нестабильным курсом валют цены на сайте могут быть не актуальными. Обязательно уточняйте цены на продукцию у вашего менеджера.

Закрыть
+7 499 321-59-40 +7 800 505-67-52
Наименование Колличество




    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данны
    Товар добавлен в список коммерческого предложения

    Оптоволоконная установка лазерного раскроя KMT L3

    ОПИСАНИЕ

    Перемещение по осям X / Y / Z:

    3030 / 1520 / 100 мм

    Скорость перемещений портальной системы: 70 – 120 м/мин

    Ускорение: 1 G

    Мощность резонатора: 1000 – 3000 Вт

    Вес: 2800 кг

    Цена: Узнать цену

    Гарантия

    Доставка

    Лизинг

    Кредит и лизинг

    Сервис и гарантия

    Доставка продукции

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    Модель L1 Pro – модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2800 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 – 120 м/мин.

    Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

     

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Металлообработка

     
     

     

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков:

    Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания. Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 – 10 %.

    Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

    Волоконный лазерный станок:

    • Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади
    • Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики
    • Небольшое энергопотребление
    • Нет потребности в технологических газах
    • Простая система охлаждения
    • Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы
    • Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены
    • Возможность обработки латуни, меди, серебра

    Оптические:

    Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
    1) Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
    2) Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
    3) Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

    • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
    • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

    Технологические:

      • для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
      • допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
      • компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
      • возможность передачи излучения по световоду;
      • срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
      • отсутствие настроечных операций на лазере;
      • стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
      • высокая эффективность проплавления.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    Мощная цельносварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет
    Линейные направляющие HIWIN (Тайвань) обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком
    Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации
    Отличительной особенностью установки лазерного раскроя модели L3 является конструктивное решение, в котором электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни
    Резонатор (лазерный источник):

    • Raycus (Китай) от 1000 Вт до 3000 Вт
    Режущая голова RAYTOOLS (Швейцария)

    Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG. Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм. Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов. У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.

    Серводвигатель:

    • ось X 2х1000 Вт FUJI (Япония)
    • ось Y 1х1000 Вт FUJI (Япония)
    • ось Z 1х400 Вт FUJI (Япония)
    Система ЧПУ (CAD-CAM ПО)

    Cypcut — это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

    Привод X, Y – рейка-шестерня YYC (Тайвань)

    Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

    Привод Z – прецизионная ШВП TBI (Тайвань)

    Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

    Редуктор NEUGAR (Германия)
    Электрические элементы SHNEIDER (Франция)
    Пневматические элементы SMC (Япония)
    Промышленный чиллер охлаждения