MetalTec TC 35 ПРОФИ- токарный станок ЧПУ с наклонной станиной (КНР)

Расстояние между центрами

250 мм

Максимальный диаметр над станиной

Ø 350 мм

Максимальный диаметр над суппортом

Ø 175 мм

Шпиндель

Максимальные обороты

4000 об/мин

Отверстие шпинделя

Диаметр отверстия патрона 56 мм (40 мм проходное отверстие шпинделя)

Торец шпинделя

A2-5

Диаметр патрона

Ø 160 мм

Перемещение суппорта

Ход по оси Х

470 мм

Ход по оси Z

400 мм

X/Z ускоренное перемещение

15 / 15 м/мин

Инструментальный резцедержатель

Тип

8-ми позиционная револьверная голова

Количество инструмента

8

Размер инструмента

20×20 мм

Двигатель

Мощность двигателя

5,5/7,5 кВт

Насос СОЖ

120 ватт

Габаритные размеры

Тип станины

наклонная

Габариты станка (Д×Ш×В)

2670x1650x2000 мм

Габариты в упаковке (Д×Ш×В)

2800 x2000x2000 мм

Вес станка (нетто/брутто)

1700/1900 кг

Комплектация:

Система управления, ЧПУ:

SIEMENS 808D Advanced

Цельнолитая чугунная станина:

+

Направляющие качения:

+

Серводвигатели оси X/Z:

SIEMENS

Маховик перемещения по осям:

в комплекте

Патрон:

гидравлический З-х кулачковый патрон

Инструментальная система:

8-ми позиционная револьверная голова

Автоматическая система смазки:

+

LED освещение:

+

Подача СОЖ:

+

Стружечный конвейер:

+

Детали-уловитель:

+

Система управления, ЧПУ:

SIEMENS 808D Advanced

Цельнолитая чугунная станина:

+

Направляющие качения:

+

Конструктивные особенности:

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.

Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных трав в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.

Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0,05 – 0,08 мм

Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 4-ти, 6-ти позиционной.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20х20 мм.

Сильная перегрузочная способность, надежная работа при 150% номинальной мощности в течение 30 минут, ударопрочность и длительный срок службы;

Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система Siemens задает новые стандарты в классе приводов станков.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термообработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.

Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.