MetalTec TC 45 ПРОМ- токарный станок ЧПУ с наклонной станиной (КНР)

Расстояние между центрами:

250 мм

Максимальный диаметр над станиной:

Ø 400 мм

Максимальный диаметр над суппортом:

Ø 125 мм

Шпиндель

Максимальные обороты:

4000 об/мин

Проходное отверстие шпинделя:

Ø 41 мм

Торец шпинделя:

A2-5

Диаметр патрона:

Ø 160 мм

Перемещение суппорта

Ход по оси Х:

380 мм

Ход по оси Z:

400 мм

X/Z ускоренное перемещение:

24 / 24 м/мин

Инструментальный резцедержатель

Тип:

8 позиционная револьверная голова

Количество инструмента:

8

Размер инструмента:

20×20 мм

Задняя бабка:

–

Тип:

–

Максимальное перемещение:

–

Конус:

–

Главный двигатель

Мощность двигателя:

5,5/7,5 кВт

Насос СОЖ:

370W (1 м³/ч)

Габаритные размеры

Тип станины:

наклонная

Габариты станка (Д×Ш×В):

1920x1550x1700 мм

Габариты в упаковке (Д×Ш×В):

2100 x1700x1850 мм

Вес станка (нетто/брутто):

1700/1950 кг

Комплектация:

3-кулачковый гидравлический патрон:

160 мм

Электродвигатель шпинделя:

5,5/7,5 кВт

Револьверная голова:

8-ти позиционная

Система ЧПУ:

Siemens 808D Advanced

Серводвигатели по осям Х/Z:

Siemens

Автоматическая система смазки направляющих:

+

Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ):

+

Вспомогательный источник света:

+

Кабинетная защита:

+

Комплект ЗИП:

+

Стружечный конвейер:

+

Деталеуловитель:

+

Измерение и привязка инструмента RENISHAW:

+

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.

Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных трав в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.

Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм

Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 6-ти позиционной.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20х20 мм

Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система Siemens задает новые стандарты в классе приводов станков.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термообработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.

Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.

Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Siemens (Германия).

Контакторы – Sсhneider (Франция).

Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах:

•          вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации.

•          автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.

Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.

Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову.

Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономит на инструменте и времени его замены.