MetalTec TC 45×750 ПРОМ – токарный станок ЧПУ с наклонной станиной (КНР)

Тип станины:

наклонная

Расстояние между центрами:

750 мм

Максимальный Ø над станиной:

450 мм

Максимальный Ø над суппортом:

180 мм

Максимальные обороты шпинделя:

4000 об/мин

Ø проходного отверстия шпинделя:

50 мм

Торец шпинделя:

А2-6

Ø патрона:

200 мм

Ход по оси Х:

250 мм

Ход по оси Z:

700 мм

X/Z ускоренное перемещение:

15 / 15 м/мин

Тип инструментального держателя:

12 позиционная револьверная голова

Размер инструмента:

20х20 мм

Тип задней бабки:

гидравлическая

Максимально перемещение задней бабки:

80 мм

Конус:

МТ-4

Мощность двигателя / СОЖ:

11/15 кВт / 370 Вт

Габариты станка (Д×Ш×В):

3350x1800x1800 мм

Габариты в упаковке (Д×Ш×В):

3750 x2000x2000 мм

Конструктивные особенности:

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.

Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных трав в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.

Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.

За счет этого обеспечивается само центрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0,05 – 0,08 мм

Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 12 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 6-ти, 8-ти позиционной.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20х20 мм

Сильная перегрузочная способность, надежная работа при 150% номинальной мощности в течение 30 минут, ударопрочность и длительный срок службы.

Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система Siemens задает новые стандарты в классе приводов станков.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.

Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.

На своем производстве мы не экономим на электрокомпонентах и используем комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет избежать помех и ошибок при обмене информацией с исполнительными механизмами.

Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Siemens (Германия).

Контакторы – Sсhneider (Франция)

ОПЦИИ В КОМПЛЕКТАЦИИ

Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ.

Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка

Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах:

• Вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации.
• Автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.

Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.

Процесс удаления (сбора) масляного, водяного и/или другого тумана охлаждающей жидкости из окружающей среды во время механообрабатывающего станка.

Для обеспечения более чистой рабочей среды и защиты оператора станка. Эта система значительно снижает воздействие масляного тумана, сводя к минимуму воздействие остаточного масла не загрязняя воздух в помещении.

Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высоким давлением (до 100 л/мин).

Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономит на инструменте и времени его замены.