MetalTec СК 50х1000 ПРОМ- токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной (КНР)

Максимальный Ø обработки над станиной:

500 мм

Макс. диаметр обработки над суппортом:

280 мм

Расстояние между центрами:

1000 мм

Ширина станины:

400 мм

Направляющие по оси Z:

скольжения

Направляющие по оси Х:

скольжения

Стойка управления:

Siemens 808D Advanced

Серводвигатели:

Siemens

Диаметр отверстия в шпинделе:

82 мм

Торец шпинделя:

А2-8

Конус шпинделя:

Ø 90 мм 1:20

Патрон:

250 мм

Скорость вращения:

150 – 1600 об/мин

Ход по оси Х:

350 мм

Ход по оси Z:

1000 мм

Резцедержатель:

8 позиционная револьверная голова

Размер инструмента:

25х25 мм

Задняя бабка:

гидравлическая (перемещение 150 мм / конус МТ-5)

Мощность двигателя:

7,5 / 11 кВт

Мощность СОЖ:

120 Вт

Габариты (ДхШхВ):

2860х1600х175 мм

Масса:

2500 кг

Комплектация:

Sinumerik 808d advanced:

+

Цельнолитая чугунная станина:

+

Направляющие скольжения:

+

Серводвигатели:

SIEMENS

Маховик перемещения по осям:

в комплекте

Патрон:

гидравлический патрон

Инструментальная система:

8-ми позиционная револьверная головка

Автоматическая система смазки:

+

LED освещение:

+

Трехцветная лампа:

+

Конструктивные особенности:

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.

Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.

В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.

Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.

Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.

Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.

Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 11/15 кВт.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).

Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм

В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.

Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.